一些客戶在收到鋼材廠家生產(chǎn)的鋼管以后出現(xiàn)了管壁薄厚不均的情況，那么導(dǎo)致鋼管薄厚不均勻的幾個因素呢？下面由蘭州中厚鋼材廠家小編帶大家詳細了解一下。


1、鋼管不均勻的原因是穿孔機軋制中心線不正，導(dǎo)致兩個軋輥傾角度不一致，或者頂部前壓下的量太小導(dǎo)致壁厚不均勻，一般沿鋼管全長螺旋分布。主要措施是調(diào)整穿孔機軋制中心線，使兩個軋輥的傾角度相同，軋管機根據(jù)軋制表給定的參數(shù)進行調(diào)整。

2、直線壁厚不均勻的原因是芯棒預(yù)穿鞍座的高度調(diào)節(jié)不合適。芯棒預(yù)穿時，接觸到某一側(cè)的毛管，導(dǎo)致鋼管在接觸面上溫度下降過快，讓鋼管壁厚不均勻甚至凹陷，以及連軋輥之間的間隙太小或太大。

3、軋管機中心線偏差。單機和雙機架壓下量不均勻，會導(dǎo)致鋼管單機架方向超薄，雙機架方向超厚的直線對稱偏差。主要措施是調(diào)整芯棒預(yù)穿鞍座的高度，確保芯棒與鋼管對中。在更換孔型和軋制規(guī)格時，應(yīng)測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表一致。軋制中心線用光學(xué)對中裝置調(diào)整，軋制機中心線需要在年度維護時校正。

4、頭部和尾部壁厚不均勻的原因是管坯前端的切割斜度、彎曲度過高、管坯的定心孔不正確，容易導(dǎo)致鋼管頭部壁厚不均勻。 蘭州鋼管穿孔時延伸系數(shù)過大，軋輥轉(zhuǎn)速過高，軋制不穩(wěn)定。穿孔機拋鋼不穩(wěn)定容易導(dǎo)致毛管尾部壁厚不均勻。措施是檢查管坯質(zhì)量，防止管坯前端切割斜度和壓下量較大。定心孔應(yīng)在更換孔型或維護時進行校正。然后采用較低的穿孔速度，以保證軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻性。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整時，匹配的導(dǎo)盤也做了相應(yīng)的調(diào)整。